Hvordan forbedrer WPH Seires højspændingsimpulskondensator gennem vakuumimprægnering og emballage? ​

Kernen i WPH Seires højspændingspulskondensator dannes af metalliserede elektroder og dielektriske film gennem en specifik viklingsmetode, og der er et stort antal små huller og huller inde. Når de er ubehandlet, er disse rum fyldt med luft og fugt. Som en dårlig leder af elektricitet vil tilstedeværelsen af ​​luft inde i kernen reducere kondensatorens isoleringsstyrke markant. Når kondensatoren udsættes for højspændingsimpulser, er luftgabet tilbøjelig til at forårsage delvis udladning, som ikke kun forstyrrer den normale drift af kondensatoren, men fremskynder også aldring af det isolerende materiale, hvilket alvorligt påvirker dets samlede ydelse og levetid. Skaden ved fugt er endnu mere alvorlig. Vandmolekyler vil direkte ødelægge den isolerende struktur af dielektrikumet og reagere kemisk med metalelektroden, hvilket forårsager elektrodekorrosion, hvilket reducerer kondensatorens pålidelighed i høj grad. Derfor er fjernelse af luften og fugt inde i kernen den primære opgave at forbedre kondensatorens ydelse, og påføring af et vakuummiljø giver en effektiv måde at løse dette problem på. ​
Efter at kernen er placeret i et vakuummiljø, er luften og fugtigheden inde i flugt hurtigt drevet af trykforskellen. Vakuummiljøet bryder trykbalancen mellem indersiden og ydersiden af ​​kernen, hvilket forårsager luften og fugtigheden, der oprindeligt var bundet i de små huller og huller for at miste deres støtte og diffundere udefra. Når vakuumgraden gradvist øges, fortsætter gasindholdet i kernen med at falde, og en stor mængde fugt udvindes også. I denne proces er det for at sikre den støvsugende virkning nødvendig at rimeligt vælge typen af ​​vakuumpumpe og støvsugningstiden i henhold til kernen størrelse, struktur og materielle egenskaber. For kerner med stor volumen og kompleks struktur kan det for eksempel være nødvendigt at bruge en flertrins vakuumpumpkombination til gradvist at øge vakuumgraden i trin for at opnå fuld fjernelse af intern gas og fugt, hvilket skaber ideelle betingelser for den efterfølgende injektion af isolerende materialer. ​
Efter fjernelse af luft og fugt injiceres omhyggeligt valgte og formulerede specifikke isoleringsmaterialer i kernen. Disse isolerende materialer har fremragende elektriske isoleringsegenskaber, termisk ledningsevne og kemisk stabilitet. Under injektionsprocessen kan det isolerende materiale med sin gode fluiditet fuldt ud udfylde hvert lille hul og hul inde i kernen, erstatte den resterende luft fuldstændigt i kløften og danne et kontinuerligt og ensartet isolerende dielektrisk lag. Dette isolerende dielektriske lag isolerer effektivt de metalliserede elektroder og elektroderne fra det ydre miljø, hvilket forbedrer kondensationsmodstandens isoleringsmodstand og forbedrer dens evne til at modstå høj spænding. På samme tid gør det muligt for kondensatoren at sprede og udføre varme mere effektivt under drift, hvilket undgår ydelsesnedbrydning eller fiasko forårsaget af lokal overophedning. Ved injektion af isoleringsmaterialet skal injektionshastigheden og trykket kontrolleres nøjagtigt. For hurtig en injektionshastighed kan få det isolerende materiale til at flyde ujævnt inde i kernen, hvilket resulterer i bobler eller utilstrækkelig påfyldning; Forkert injektionstryk kan påvirke penetrationseffekten af ​​det isolerende materiale og undlader at udfylde alle huller fuldstændigt, hvilket vil have en negativ indvirkning på kondensatorens ydeevne. ​
Det isolerende materiale udfyldes, og vakuumimprægneringsprocessen nærmer sig dens ende, men emballagelinket er vigtigt for at sikre den langsigtede stabile drift af kondensatoren. Den isolerende skal, der er valgt til emballage, er lavet af højstyrke, højisoleringspræstationsmaterialer, hvilket giver en solid fysisk beskyttelsesbarriere for kondensatoren. Under emballering bruges tætningsmaterialer såsom epoxyharpiks til at kombinere kondensatorkernen tæt med den isolerende skal. Med sine gode bindingsegenskaber danner epoxyharpiks en fast forbindelse med den isolerende skal og overfladen af ​​kondensatorkernen under hærdningsprocessen for at danne en forseglet helhed. ​
Under emballageprocessen er tætheden af ​​tætningen afgørende, og ethvert lille hul kan blive en kanal for eksterne urenheder at invadere. For at sikre tætningseffekten skal fremstillingspersonalet strengt kontrollere epoxyharpiksbelægningsprocessen, herunder tykkelse og ensartethed, og forstå nøjagtigt tryk- og temperaturparametrene under emballageprocessen. Når du anvender epoxyharpiks, skal du sørge for, at den dækker forbindelsen mellem kernen og skallen for at undgå bobler og hulrum; Når du påfører tryk og styringstemperatur, skal du sørge for, at epoxyharpiksen er fuldt helbredt for at danne et tæt tætningslag. Derudover skal kondensatoren testes til tætning af ydeevne efter emballering. Almindelige detektionsmetoder inkluderer heliummassespektrometri -lækagedetektion, der fylder kondensatorforseglingshulen med helium og bruger et heliummassespektrometer lækagedetektor for at detektere, om der er heliumlækage, for at afgøre, om tætningspræstation opfylder standarden. Hvis der registreres en lækage, skal lækagepunktet findes og repareres i tide for at sikre kondensatorens beskyttende ydeevne. ​
Fra det faktiske applikationsscenarie er ydelsen af ​​højspændingspulskondensatorer, der er blevet vakuumimprægneret og pakket, forbedret markant. I pulseffektsystemer er det ofte nødvendigt at modstå høj spænding og høje strøm øjeblikkelige stød, og isolerings- og varmeafledningen af ​​kondensatorer er ekstremt høj. De behandlede kondensatorer kan effektivt modstå opdeling af høj spænding og sikre systemstabilitet med deres fremragende isoleringsydelse; Den effektive varmeafledningskapacitet gør det muligt for dem at sprede varme i tide under hyppig opladning og udledning, hvilket undgår ydelsesnedbrydning forårsaget af overophedning. Inden for medicinsk udstyr er pålideligheden og sikkerhedskravene for kondensatorer næsten hårde. God tætningspræstation forhindrer, at eksterne forurenende stoffer eroderer, sikrer, at kondensatorer kan arbejde stabilt i medicinske miljøer, giver pålidelig støtte til den normale drift af medicinsk udstyr og indirekte sikrer patientsikkerhed. I industriel produktion, såsom EDM -udstyr, er kondensatorer nødt til at frigive en stor mængde energi på kort tid, og stabil ydelse sikrer behandlingsnøjagtighed og effektivitet. Inden for videnskabelige forskningseksperimenter kan kondensatorer, der er blevet imprægneret og indkapslet, også vakuum og indkapslet.